Idée de business en l'Algérie.

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La fabrication des ressorts

 

 

http://www.forum-algerie.com/economie/economie/economie/www.meca.insa-toulouse.fr/.../Ressorts/.../Fabrication/fabrication.htm

La fabrication de ressorts de qualité reste une opération délicate. En effet, pour s'adapter aux dispersions dans les propriétés des matériaux, le réglage des machines actuelles nécessite un grand savoir-faire de la part des opérateurs. Nous nous intéressons ci-après à la conception des ressorts fabriqués à froid qui est la plus répandue.

 

Le fil est livré aux fabricants de ressorts sous forme de bobines. Il y a de nombreuses manipulations à effectuer avant d’arriver au produit fini. Ces opérations peuvent pour la plupart être manuelles (on peut par exemple enrouler un fil autour d'un axe pour former le corps d'un ressort). Cependant, pour des raisons de productivité, la fabrication industrielle est essentiellement réalisée par des machines spécialisées.

 

1 Les machines

 

Voici le principe de fonctionnement le plus courant d'une machine conçue pour fabriquer (à froid) les ressorts hélicoïdaux à fils ronds.

 

Machine à fabriquer les ressorts (SMI)

 

Le fil venant de la bobine est mis en mouvement par les galets d'entraînement de la machine.

 

Bobine de fil

 

Tiré, il parcourt une première série de galets qui le redresse de manière à ce qu'il arrive vers la zone de déformation avec une géométrie bien régulière.

 

Galets pour redresser le fil

 

Après avoir traversé les galets d'entraînement, le fil est poussé dans la zone de déformation.

 

Galets d'entraînement

 

Dans cette zone, des obstacles sont successivement placés sur la trajectoire du fil de manière à le mettre en forme.

 

Zone de déformation

 

Pour que la géométrie du ressort soit bien régulière, le moment d'arrivée des outils est contrôlé par des cames ou par commande numérique. Ce type de machine permet de réaliser le corps du ressort ainsi que certaines extrémités. Une fois mis en forme, le ressort subit en général d'autres opérations.

 

2 Les opérations de finition

 

A la sortie de la machine, on effectue souvent un traitement thermique de revenu pour éliminer les contraintes internes emmagasinées lors de la déformation plastique du fil. Ce revenu augmente aussi la limite élastique de certains matériaux. Pour cela, le ressort est placé dans un four à air dont la température est comprise entre 200°C et 480°C pendant une durée qui peut aller de 5 minutes à 4 heures. Lorsque les conditions de production le permettent, le four est directement placé après la machine. Les ressorts tombent directement sur un tapis roulant et traversent le four. La vitesse de déplacement du tapis est déterminée pour que les ressorts restent dans l'enceinte du four pendant le temps désiré.

 

Pour augmenter la résistance à la fatigue du ressort, on peut réaliser un grenaillage. Cette opération est un traitement mécanique de surface. On déforme plastiquement le matériau dans une couche superficielle en le martelant avec des billes projetées à grande vitesse. Pour que le grenaillage soit efficace, il faut qu'il soit régulier car la rupture du ressort intervient toujours dans la zone la plus faible. Les meilleurs résultats sont obtenus avec une grenaille homogène (en acier dur trempé et revenu dont la dureté doit être supérieure à celle des pièces traitées) projetée le plus perpendiculairement possible à la surface du ressort. Cette opération ne peut être effectuée que sur les ressorts qui ont un espace suffisant entre les spires.

 

On réalise aussi régulièrement des traitements anticorrosion en recouvrant la surface du ressort avec un matériau protecteur. C'est en principe la dernière étape de la fabrication du ressort. Celui-ci est ensuite contrôlé puis conditionné pour être livré. Le conditionnement et les procédures de contrôle sont définies pour chaque type de ressorts.

 

3 Vidéo:

les principes

http://youtu.be/YA3gwiKx9EA les aciers utilisés

fabrication de ressorts à chaud

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Appareil artisanal pour couper des branches de bois.

 

NB: ces broyeurs peuvent être développés pour broyer des pneus ou des bouteilles de plastiques.

 

détail des dents du broyeur

 

Sur la vidéo on voit bien le principe de l'appareil et son fonctionnement

 

appareil similaire en fonctionnement

 

 

 

Autres vidéos de broyeurs (de voir ces vidéos, cela peut vous donner des idées):

 

[Zoubir8 174]

Broyeur de plastiques:

 

Pour tout information, je vous conseille de contacter la déchetterie de Blida (voir les vidéos sur you tube) qui développe le broyage du plastique et la vente de paillettes aux industriels.

 

Dans l'atelier, on voit le broyage de bouteille d'eau minérale. L'idéal est de broyer des bouteilles sans leur bouchon et sans l'étiquette en papier pour obtenir du PET pur.

Fabriquant tunisien.

 

 

La même société fabrique:

 

densificateur de film plastique

affuteur de lames de broyeur plastique

 

Broyeurs plastiques à Blida:

 

(sur un convoyeur, on peut lire établissement Moussaoui).

[Bourourou 11]

Bonjour Zoubir,

Je cherche à savoir comment installer un système hydroponique de production de fourrage !

[uxoo 10]

au moins lui, il fait fait quelque chose, les algeriens sont champions du monde pour critiquer pas dans le sens critiques constructives mais critiques destructives.

 

 

Le problème ce qu 'il fait c'est n'importe quoi et totalement inutile.

Si on lui demande des infos sur une activité je comprends qu'il puisse envoyer des renseignements.

Mais vomir au hasard sans arrêt des liens sur google je ne voit pas l'intérêt.

Ce n'est vraiment pas de l'innovation.

L'innovation ,c'est ce qui manque aux algériens,

pas le copiage/collage délibéré et inutile,Ca équivaut à du spamming.

 

Pour info,je ne suis pas algérien.

Ni marocain,ni tunisien (pour ne pas relancer une polémique dont vous êtes friands).

 

 

[Wahrani 1 465]

Bonjour Zoubir,

Je cherche à savoir comment installer un système hydroponique de production de fourrage !

 

Sur quelle planète ? :D

[uxoo 10]

Bonjour Zoubir,

Je cherche à savoir comment installer un système hydroponique de production de fourrage !

 

Demande directement à Mr google il sera,plus à même de te renseigner.

Prends toi en charge !!

zoubir n'a pas plus de compétence que toi.

[Zoubir8 174]

Bonjour Zoubir,

Je cherche à savoir comment installer un système hydroponique de production de fourrage !

 

Bonjour Bourourou.

 

J'ai vu passer une étude marocaine sur l'irrigation maïs par goutte à goutte.

Pour la trouver sur Google: il suffit de faire "Maroc + maïs + goutte à goutte".

 

Productivité et rentabilité du maïs ensilage conduit en goutte à goutte dans les sables de Larache

 

 

Introduction

 

Dans le cadre de sa convention de partenariat signée avec l’Etat en 2006, en vue de remettre en valeur la ferme de Bargha sise dans la région côtière de Larache, la société Mazaria a choisi d’investir en partie dans l’élevage laitier. Le projet prévoit un effectif de deux mille têtes de Holstein.

 

Parallèlement aux autres travaux de mise en place du projet (rénovation des bâtiments existants, construction des étables, installation du goutte à goutte), sur le plan agricole, les années 2006 et 2007 ont été consacrées à la constitution du premier stock de paille et de fourrage pour démarrer l’élevage.

 

A l’instar de ce qui se pratique déjà avec succès dans le Souss, c’est l’ensilage de maïs qui a été retenu comme aliment de base des vaches laitières.

 

Les quatre hypothèses de travail retenues pour déterminer le besoin en ensilage pour l’élevage sont:

 

oo Une importation des génisses en deux fois (la moitié la première année et l’autre moitié la deuxième année);

 

oo Un stock d’ensilage pour le démarrage d’au moins six mois;

 

oo Une consommation moyenne par tête, tous lots d’animaux confondus, de 30 kg/j;

 

oo Au Maroc, l’option «achat» d’ensilage pour des élevages d’aussi grands effectifs comporte beaucoup de risques, faute d’offre suffisante et de produit de bonne qualité sur le marché.

 

En années sèches (fréquentes et imprévisibles), le prix de l’ensilage peut augmenter de façon considérable et compromettre la marge de rentabilité du lait, déjà très limitée quand l’ensilage est payé au prix usuel du marché, qui se situe les années de faible demande entre 400 et 500 Dh/tonne.

 

On conçoit bien que la stratégie présentant moins de risques pour le projet, est celle où l’essentiel (sinon la totalité) de l’ensilage est produit à la ferme. Le volume du stock minimum avant l’arrivée des génisses, doit être d’environ 6.000 tonnes pour la première année et le double pour la deuxième année, alors que le besoin annuel au régime de croisière (non compris celui des veaux et vêles) est d’environ 22.000 t.

 

En 2006, le maïs ensilage était très peu connu dans la zone Rmel de Larache. Le but de ce bulletin est de présenter les informations sur la production du maïs ensilage recueillies durant les deux années de démarrage du projet.

[Zoubir8 174]

Tassadit Betrouni, jeune entrepreneur

 

Vidéo: la vannerie en Algérie (Kabylie).http://youtu.be/oL2UVeLoFwg

Objectif: passer à l'exportation

 

19 avr 2013

Le Salon national de l'emploi Salem-2013 se déroule jusqu’au 21 avril en cours à la Safex. 300 micro-entreprises créées dans le cadre de différents dispositifs (Cnac, Angem et l'Ansej) sont présentes. Des jeunes entrepreneurs de différentes régions du pays sont venu pour se faire connaître, s’échanger leurs expériences, nouer des contactes avec des clients et également chercher des partenaires dont le but d’étendre l’activité de leur entreprise. Parmi eux, Tassadit Betrouni, une jeune entrepreneure qui a fait part à L’Econews de l’activité de son micro-entreprise et des conditions lesquelles elle été créée.

 

 

 

L’Éconews : Peut-on savoir dans quel cadre a été créée votre micro-entreprise et qu’elle est son activité ?

Tassadit Betrouni : mon entreprise a été créée dans le cadre du dispositif de la Caisse nationale de chômage CNAC (agence de Tizi Ouzou). Elle est spécialisée dans l’Industrie de transformation et de fabrication d’objets de sparterie et vannerie. Je produis des petits coffres pour les bijoux (ovales, ronds), du moulage sur les vases, bouteilles, miroirs, des paniers à pain, des veilleuses, des sacs couverts et surtout le panier gondole en osier, est très demandé.

Comment avez-vous créé cette micro-entreprise ?

Je suis licenciée en sciences économiques, option finances. Et comme j’ai une passion pour l’artisanat, j’ai monté un projet dans ce sens. J’ai pu créer mon entreprise avec l’aide de la CNAC. Ce qui m’a permis de décrocher un crédit au niveau de la Banque nationale d’Alger.

Est-ce qu’on vous a facilité les procédures administratives pour la création de votre micro-entreprise ?

En ce qui me concerne, je n’ai pas trouvé beaucoup de difficultés. Ce qui n’est pas toujours le cas pour les autres.

Quel est le coût de vos investissements dans cette micro-entreprise?

Le coût total est de 2.167.611 DA. L’apport personnel est de 1% et pour le reste du montant, c’est le crédit qui m’a été accordé par la BNA versé en plusieurs tranches. J’ai investie environ de 29 millions de centimes dans l’achat de machines notamment la scie circulaire, la scie sauteuse, la raboteuse à bois, des chignoles et autre matériel. J’ai acheté également de la matière première pour 25 millions de centimes et un véhicule qui m’a couté 153 millions de centimes pour me déplacer ou pour livrer la marchandise.

Qu’en est-t-il de la matière première ? Vous l’achetez ici en Algérie ou vous l’importez ?

Je l’achète chez des importateurs qui sont des artisans comme moi et qui ont des autorisations pour l’importation de cette matière première. Elle est généralement importée de d’Espagne, de Chine et de d’Indonésie.

Avez-vous créé des emplois ?

Actuellement, je travaille avec mon mari. Mais je compte créer plusieurs emplois prochainement. De toutes les façons, cela s’impose vu que le nombre de commandes ne cesse d’augmenter. Donc cela va nécessiter de la main-d’œuvre d’autant plus que c’est un travail qui demande de la précision et beaucoup de temps. J’ai des clients un peu part tout. Mes produits sont très demandés. Un de mes clients me fait des commandes illimitées.

Quels sont les problèmes que vous rencontrez dans votre activité ?

Je rencontre des problèmes notamment au niveau de l’achat de la matière première qui est l’osier (l’éclisse, le rotin, le rosier naturel et bambou). Cette matière est non seulement coûteuse, mais pas toujours disponible. D’ailleurs, j’aimerais bien avoir une autorisation pour l’importer moi-même en attendant qu’elle soit produite en Algérie. Il faut savoir que nous avons de l’osier mais il est mal traité. Pour avoir de la matière de qualité, cela nécessite beaucoup de technicité. Nous avons tous les moyens pour faire des pépinières de d’osier. Nous avons des zones humides et également la main-d’œuvre. Tout ce qui manque c’est la technicité. Aussi, une formation dans ce sens est indispensable, si on veut diminuer l’importation de cette matière.

Comptez-vous entrer en partenariat avec d’autres entreprises?

Oui. C’est le but de ma participation à ce salon. J’aimerai savoir des partenaires notamment étrangers pour pouvoir satisfaire le marché local et exporter éventuellement.

Peut-on avoir une idée sur le prix de vos produits?

Le prix diffère d’un produit à un autre. Le panier gondole, par exemple, est cédé à 1.000 DA au prix de détail. Au détail, il est vendu entre 500 à 600 DA.

 

Objectif: passer à l'exportation - Investissement - L'ECONEWS

[Kaamelott 10]

Qui achètent aujourd'hui ce genre de ringardises ?

 

Chez nous c'est les gitans qui s'occupent de la vannerie entre deux cambriolages .Lol !

[Zoubir8 174]

Le décolletage de précision. Un secteur qui requiert des machines outils.

 

http://www.decolletage-dauphinois.fr/_assets/AAA/PAD/KWT/AAS/05673600_PVI_0001_A265130_SP.jpg

 

http://www.ultratech-decolletage.com/graphix/page01.jpg

 

VIDEO: COULOT Décolletage, spécialiste en décolletage de précision - YouTube

 

ps: l'usine algérienne PMO produit des machines outils. Par ailleurs, il faut savoir que la nouvelle loi algérienne permet maintenant l'importation de machines outils d'occasion.

[Zoubir8 174]

Anodisation titane:

 

Il est même possible de préparer du matériel médical (implant).

 

La maitrise de ce genre de technique peut permettre de devenir l'opérateur principal sur le marché algérien.

http://www.hotfrog.fr/companies/DBP-AQUITAINE_3414226/images/DBP-AQUITAINE_3414226_63473_image.JPG

Vidéo:

 

Exemple de société en France:

Anomax | Anodisation de l'aluminium et du titane

http://www.anomax.com/

Située entre Annecy et la vallée de l'Arve, Anomax est spécialisée dans le traitement de surface de l'aluminium et du titane (anodisation Dure, notre cœur de ...

 

Wikipedia: L'anodisation est un traitement de surface (de type conversion) qui permet de protéger ou de décorer une pièce en Aluminium (ou alliage) ou Titane (ou alliage), par oxydation anodique (couche électriquement isolante de 5 à 50 micromètres). Elle octroie aux matériaux une meilleure résistance à l'usure, à la corrosion et à la chaleur. L'épaisseur est fonction de la destination du produit final.

 

Pour les usages courants à l'intérieur cinq micromètres sont suffisants, dix pour l'extérieur, vingt pour le bord de mer et parfois plus (anodisation dure) pour des usages spécifiques très agressifs. L'anodisation améliore également l'aspect (incolore ou teinté). L'opération consiste en une succession de bains suivis de rinçage : un premier pour préparer la surface, un second pour produire l'oxyde, un troisième pour la couleur éventuelle et enfin le dernier pour stabiliser. L'oxydation naturelle incontrôlée des pièces en aluminium ne forme pas de barrière étanche, sauf pour certains alliages d'aluminium moins sensibles aux corrosions (exemple AG6).

 

Cet oxyde d'aluminium, très pur, (nom : alumine, (blanche en couche épaisse)) est d'une dureté très élevée (c'est le corindon, utilisé dans les abrasifs). L'anodisation forme une couche de cristaux qui sont très hygrophiles, propriété que l'on utilise pour colmater la surface. Cette hydratation (dernière phase du traitement) provoque une combinaison stable avec cet oxyde (étanche aux agents corrosifs) (pratiqué à chaud, plus de 70 °C, certains ajoutent du bichromate de potassium 50 g/l). Dans le cas de l'aluminium ces cristaux permettent d'emprisonner des colorants très fins qui sont bloqués dans la structure. La couleur des pièces en Titane anodisé dépend de la tension appliquée lors de l'anodisation (à composition de bain identique). Les couleurs obtenues sont très agréables. Il est possible aussi de ne pas colmater la couche d'anodisation, notamment dans le cas où une couche de peinture est appliquée ultérieurement. En effet la couche poreuse servira de base d'accroche (mécanique) à la peinture.

 

Un tutoriel d'anodisation selective du titane sur ForgeFR

 

Tout est dans le titre et cela vaut vraiment le coup d'oeil sérieux.

 

http://www.forgefr.com/forums/viewtopic.php?t=15594&postdays=0&postorder=asc&start=0

 

ANODISATION TITANE: Secteur Médical

 

Oxydation Anodique du Titane pour les pièces Médicales. Celles-ci devant être d'une couleur parfaitement répétitive. Cette électrocoloration sert au repérage des pièces qui sont parfois très difficilement repérables géométriquement et surtout permettent une parfaite identification en salle d'opération puisque ne sont présentées au chirurgien que des pièces de même couleur lors d'une implantation. Aucun colorant n'est utilisé, la coloration est la résultante intrinsèque au traitement d'anodisation.

 

Vidéo:

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Suite: anodiser du titane:

 

Graver et anodiser sélectivement le titane.

(Très bon site avec des tas d'autres techniques d'artisanat * * * *" Graver et anodiser sélectivement le titane - Gravure et couteaux ...

gravure-couteaux.info/anodisation.html)"

 

La gravure sur le titane est faite de façon tout à fait classique, à la main avec une échoppe. Les coupes doivent être relativement profondes (2 à 3/10e de mm) surtout celles des contours : cela rendra plus simples les opérations d’anodisation par la suite.

 

L’anodisation proprement dite commence par la réalisation de masques .Comme je veux colorier différemment certaines parties, j’ai besoin de masquer (isoler électriquement) les parties qui ne sont pas à colorier.

Pour cela j’ai testé plusieurs masquants :

 

Vernis de graveur Carbonnel (sur le site de JoopStoop )

Vernis à ongles

Vernis photo sensible avec insolation par lampe UV (technique des Circuit Imprimés pour ceux qui connaissent)

 

Le vernis a ongles est le plus simple à employer, vous voyez ici comment je le passe sur les contours, sans venir déborder sur les parties qui doivent rester à nu et que je veux colorier.

Photo anodisation1

 

Vous pouvez voir que j’ai masqué les contours des couleurs qui nécessitent les tensions les plus élevées, dans ce cas le jaune des planètes des étoiles et des cheveux et le rouge des habits.

Photo anodisation2

 

Pendant que le vernis sèche je prépare l’électrolyte, il y en a plusieurs recettes, j’utilise depuis des années celle qu’avait donnée Sacha Thiel, à base de sulfate d’ammonium.

Le sulfate n’est pas dangereux à priori, mais je prends les précautions d’usage : port de gants et lunettes de chimiste. J’utilise le dosage suivant : 1g pour 10 ml d’eau.

Photo anodisation3

 

Je prépare ensuite l’outil qui va me permettre de faire l’anodisation sélective : Il s’agit d’un cure-dents en bois, sur lequel j’enroule le cuivre d’un fil de téléphone que j’ai dénudé sur 2 cm. Je commence la ligature à 5mm de la pointe et je mets ensuite autour du cuivre un manchon isolant pour éviter les courts circuits que pourrait provoquer le cuivre s’il touche directement la plaque de titane.

Photo anodisation4

 

Il s’agit ensuite de choisir les couleurs …et la tension correspondante. Les oxydes de titane qui vont se former lors du passage du courant électrique ont des couleurs qui varient en fonction de la tension. Je me suis fait un « nuancier » en faisant varier la tension. Cela me permettra de déterminer la valeur : Par exemple, pour le jaune des étoiles et la chevelure je vais régler à 60V.

Photo anodisation5

 

L’alimentation électrique est extrêmement importante. Il s’agit d’une source de courant continu qui doit pouvoir délivrer des courants de l’ordre de 0,2 A sous des tensions allant jusqu’à une centaine de volts. ATTENTION : il s’agit-là de tensions dangereuses, et même mortelles. Je suis électronicien de formation et donc bien sensibilisé aux risques électriques. Si vous êtes profane en électricité, faites-vous conseiller par un ami électricien et évitez les montages bricolés à base da variateurs pour halogène par exemple. La source d’alimentation doit impérativement comporter un transformateur d’isolement et sa sortie doit être flottante, c'est-à-dire qu’elle n’est pas reliée à une terre électrique.

Photo anodisation6

 

Vous voyez ici comment j’utilise mon outil d’anodisation : Je le trempe quelques secondes dans un verre rempli d’électrolyte afin de bien imbiber le bois (un peu comme on trempait la plume dans l’encrier) Ensuite je l’applique sur la plaque de titane reliée au pôle + de l’alimentation. L’outil est relié au –

Vous pouvez remarquer l’utilisation de gants isolants. La plaque elle-même est isolée de l’étau par une bande de cuir épais. J’ai pris le jus une fois lors de mes premiers essais, une centaine de volts en courant continu ça secoue drôlement…

Photo anodisation7

 

Après l’anodisation, qui est très rapide puisque la couleur apparaît instantanément, j’enlève le vernis du masque à l’acétone.

Photo anodisation8

 

Vous voyez ici le résultat des 2 premières couleurs obtenues, rouge et jaune. Pour qu’elles soient encore plus éclatantes je peux les poncer avec un tampon en moelle de sureau imbibé de polish.

Photo anodisation9

 

Je continue ensuite les couleurs obtenues avec des tensions inférieures. Dans ce cas je n’ai plus besoin de masquer les parties qui sont déjà anodisées. La tension inférieure ne va pas modifier la couleur précédemment obtenue. Ici je vais immerger l’ensemble de la plaque qui est tenue par une tige en cuivre. Le bac contient l’électrolyte à base de sulfate d’ammonium.

Vos voyez le montage avec une électrode en titane reliée au – et la plaque reliée au + .La tension est ici d’une trentaine de volts pour obtenir du bleu (cela explique l’absence de gants)

Il y a un dégagement gazeux au niveau de la cathode, évitez de respirer ça.

Photo anodisation10

 

L’anodisation a duré une vingtaine de secondes environ. Le bleu obtenu par cette méthode est beaucoup plus uniforme que celui obtenu avec le cure dents ; Il y a un dégradé de bleu autour du trou dans lequel j’ai passé l’électrode. C’est dû à la différence de densité de courant, les parties plus proches de la cathode prennent une couleur plus intense. En jouant avec ce phénomène on doit pouvoir obtenir des effets intéressants

 

L’anodisation est presque terminée. Il reste de petites retouches à faire, par exemple effacer une couleur qui a débordé.

Il est possible de faire un travail très précis en « effaçant » avec une Dremel. L’outil utilisé est encore une cure dents qui tourne lentement. Je trempe le cure dents dans de la pâte diamantée 1µ et cela marche très bien. Cela peut servir également pour polir sélectivement des parties de titane laissé brut.

Photo anodisation13

 

Voici le produit fini : le rendu des couleurs est bien plus joli en lumière naturelle. La couche d’oxyde de titane est très mince mais si le support a été bien poli, cela fait comme une couche d’émail translucide. Cette couche est relativement solide et très durable dans le temps.

La méthode est simple, il suffit de prendre les précautions contre les risques électriques et c’est vraiment très amusant. Essayez et montrez vite les résultats.

Photo anodisation14

 

Voici le couteau de mon fils aîné en cours de gravure:

Photo anodisation15

[Zoubir8 174]

Gravure électrolyse sur acier:

 

http://www.tanaxos-bijoux.com/produits/pendentif-plaque-acier-dragon-noir-grave-2786-1.jpeg

SITE: http://www.tracamatrix.com/upload/Electrochimie.jpg

VIDEO:

[Zoubir8 174]

Enlever la rouille sur une pièce d'acier par électrolyse:

 

http://t3.gstatic.com/images?q=tbn:ANd9GcTFWs90odY1J3eH1xVkPM_l_hlkkbxQqtNtN3xmucpd7JXqGbZxseH34prR

 

Témoignage:

 

Bonjour,

 

étant actuellement en tain de restaurer une MG Midget, je me suis lancé dans l'électrolyse pour derrouiller certaine pièces.

 

le procédé est simple,

 

dans un bac d'eau dans lequel on rajoute des cristaux de soude, (ca se trouve partout, produit pour débouché les éviers...)

 

il suffit ensuite de plongé dans ce bac la pièce à derrouiller, relié au - d'une alimentation 12 V et de mettre sur le deuxième fil (le +) un morceau en inox qui plonge lui aussi dans ce bac. ne jamais mettre en contact les deux objets...

 

le courant en passant par le liquide conducteur "arrache" la rouille a votre objet.

 

mais attention a ne pas inverser le sens + et -.

car sinon c'est le phénomène inverse qui se produit (procédé utilisé pour l'éléctro-zingage.)

 

electrolyse

 

l'ensemble de l'explication en détail sur mon Blog:

 

mini austin cooper 1275 restauration et preparation

 

 

l'utilisation d'une alimentation de PC récupérée dans une tour HS fera l'affaire. sinon un chargeur de batterie suffit.

 

bonne journée a tous

 

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allez donc faire une visite sur mon blog...

mini austin cooper 1275 restauration et preparation

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Fabriquer des jouets en aluminium.

 

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TEMOIGNAGE: Traitement rouille par électrolyse: Récupérer une jante ou autre mangée par la rouille

 

 

 

TECHNIQUE DU DEROUILLAGE PAR L’ELECTROLYSE

 

 

Par Simphi13

 

 

Je tiens à préciser qu'en fouillant le net j'ai trouvé plein d'articles très bien faits qui m'ont permis de tester cette solution rapide pour le nettoyage de nos belles.

Nous allons utiliser une réaction chimique par électrolyse pour dérouiller sans fatigue nos

pièces abîmées.

 

 

ATTENTION :

 

Il s'agit de manipuler des produits agressifs pour la peau (les yeux), dégageant de

l'hydrogène et n'étant pas particulièrement écolos.

Donc il sera nécessaire de se protéger les mains (gants) les yeux (lunettes) et de

travailler dans un endroit aéré.

Et faire attention aux courts circuits

 

 

 

LE MATERIEL :

 

 

rouille par electrolyse lambretta

 

1 chargeur de batterie 6v ou 12v

1 bac en plastique ou en verre (donc isolant)

1 paquet de cristaux de soude ou de soude caustique ( un déboucheur WC peut faire l'affaire)

Du fil électrique (1,5mm² est parfait), des pinces croco, une barrette de dominos

1 pièce en inox (pas d'autre métal)

De l'eau.

1 pièce à dérouiller préalablement dégraissée.

 

 

LA TECHNIQUE :

 

Diluer les cristaux de soude dans l'eau, 1 cuillère à café par litre, ensuite préparer la ou les pièces en les fixant avec le fil de cuivre dénudé, placer les pièces dans le bac, sortir le fil et le dénuder. Mettre en place l'inox le long des bords du bac en faisant attention de ne pas le mettre en contact les pièces à traiter sinon court circuit.

Remplir le bac avec la préparation d'eau et de soude jusqu'à immerger complètement la

ferraille.

Placer la pince négative du chargeur sur le fil électrique des pièces et la pince positive à l'inox.

Brancher le chargeur au secteur.

 

Pour les grosses pièces

 

rouille par electrolyse lambretta

 

 

Pour les petites

 

rouille par electrolyse lambretta

 

 

 

 

LE RÉSULTAT :

 

Au bout d'un certain temps (environ 1h30 pour une jante), la rouille détruite est remplacée par un dépôt noirâtre, sortir la pièce de son jus, la rincer à l'eau claire et la nettoyer.

La rouille et seulement la rouille est partie.

 

rouille par electrolyse lambretta

 

 

rouille par electrolyse lambretta

 

 

Bluffant non?

 

 

LES APPLICATIONS :

 

Toute pièce présentant de la rouille.

Les réservoirs, les boulons et même les ailes de nos scoots (dans la piscine gonflable du gamin).

 

 

LES AVANTAGES :

 

C'est la lessive et EDF qui bossent pour nous.

La rouille inaccessible est débarquée des moindres recoins.

On prépare autre chose pendant ce temps.

Les boulons rouillés laissés 1 jour ou 2 se dévissent sans problème.

Le coût est insignifiant.

Ne dégrade pas les caoutchoucs, le chrome, le plastique (on peut donc laisser un silent bloc ou un sigle).

 

 

LES INCONVÉNIENTS :

 

La pollution.

Les petits ressorts peuvent devenir cassants.

Ne convient pas aux alliages légers (zamac, alu) donc ne pas traiter les carbus.

Relativement dangereux pour la peau, prévoir une source d'eau claire à proximité pour

travailler.

 

 

Pour faire suite à cet article, pourquoi ne pas faire un peu de zinguage... voici un article interressant : Electro-zingage "maison" (récapitulatif) - Citroën id 19 P de 1966

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Copyright © par . Scooter Lambretta Club la passion qui restaure Tous droits réservés.

 

Publié le: 2007-10-21 (19492 lectures)

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[Zoubir8 174]

TEMOIGNAGE: Electro-zingage "maison" (récapitulatif)

(pour voir les photos accompagnant le reportage, voir le LIEN juste dans le message précédent).

 

Je suis tombé sur une méthode d'electrozingage "maison":

 

zinguage galvanique

 

....et tant qu'a faire, tel Geo Trouvetou, j'ai voulu tester... ne serait-ce que pour l'anecdote...!

 

(un article "pas à pas" est à présent dispo ici )

 

Avant... Après....!

 

 

 

 

 

 

Cet après midi donc...:

 

6€ de zinc pour faire le Chlorure et les anodes, 1€ d'acide chloridrique, 3€ d'eau déminéralisée, 2€ une bassine, et un générateur de courant emprunté au boulot (sinon, j'avais pensé à une vieille alim de PC)

 

 

Petits morceaux de Zinc, pour faire une fois dissouts dans l'acide: du Chlorure de zinc...

 

Voila ce qu'il reste du zinc après 10mn... il faut continuer à rajouter du zinc jusqu'a ce que l'acide soit "neutralisé" (c'est a dire qu'il ne bulle plus et qu'il ne ronge plus le zinc mit)...

 

 

 

Visserie déja passée dans un bain de 12h dans l'acide phosphorique dilué (acide "alimentaire"= coca-cola)

 

 

Puis brossée au touret, et trempé 1 mn dans l'acide chloridrique (dilué avec un peu d'eau), puis attachée avec du fil de fer (à défaut de cuivre)

 

Tel quelle, la visserie est jolie, mais en moins d'une année, la rouille réapparaitrait....

 

10l d'eau, le chlorure de zinc qui sert d'électrolyte, le générateur reglé à 12V & 1,5A, une ampoule branchée en serie.... les anodes sont de chaque coté, envelloppées dans du tissus en coton... (on ne les voit pas sur la photo..., sorry...)

 

 

au bout de 3/4 d'heure...: bof...

 

 

Je passe à 16V & 2A.... pendant une heure...

 

 

Et voila le résultat après passage à la brosse métallique douce...:

 

 

Génial... ça marche!

 

...la visserie à un rendu moins lisse que la visserie electrozinguée par Bruno avec une méthode pro, mais au moins elle est protégée et non rouillée!!!

 

 

 

Je vais tenter d'affiner la méthode... Si vous avez des suggestions ou des commentaires, n'hésitez surtout pas...!!!

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Galvanisation d'une pièce de cuivre, fabrication du laiton.

 

Sur youtube expériences de physiques "profphysix"·90 vidéos

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Galvanisation par centrifugation:

 

 

Galvanisation de grandes pièces: Le zinc fond à 419°C, il est facile de faire des bains de zinc.

 

http://youtu.be/mld2VqAfxC4

 

 

Fabrication de citernes galvanisées:

 

 

http://www.joskin.com/images/aquatrans_galvanisation_450.jpg

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Devenir le n°1 de la Fabrication de "barrières de police" galvanisée.

 

http://www.sinoconcept.fr/wordpress/wp-content/uploads/2011/07/barri%C3%A8re-de-protection.jpg

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Fabrication de récipients galvanisés:

 

http://www.sinoconcept.fr/wordpress/wp-content/uploads/2011/09/pot-de-fleur-galvanise-a-chaud.jpg

 

 

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Fabrication de remorques auto galvanisées:

 

http://www.lulusoso.com/upload/20120326/Hot_Dipped_Galvanisation_7X4_box_trailer_with.jpg

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Fabrication de récipients en métal avec un tour:

 

http://img.alibaba.com/photo/257396548/arts_and_craft_parts_cnc_machining_metal_spinning_products_Art_ware_automatic_spinning_.jpg

 

 

VIDEO

Etonnant, l'utilisation du tour.

 

Vidéo d'une usine chinoise fabricant des casseroles et gobelets métalliques:

 

Vidéo d'usinage de pièces de gros diamètre:

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Usine chinoise utilisant l'électrolyse: